图木舒克工兵破碎锤型号ZFB8L进口锤制造商

破碎锤的特性
液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器.液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业。
1.冲击能增强型结构设计
液压破碎锤采用较优化设计理念，加大活塞和缸体行程，采用活塞和钎杆同样大的直径，使破碎锤与主机匹配效果较佳，合理利用较高的输出能量，节约能源，达到工作效率较高。
2.使用高质量材质特殊精密工艺加工制造
活塞、主体螺栓、主体前部、油缸、主体后部等重要零部件的材料是经过HALL公司的严格的质量检验，
可以保证较高质量。活塞、主体前部、油缸、主体后部等主要零部件使用较新热处理设备生产制造，而已多年的技术经验保证优良质量的稳定特别是用破碎锤**大型内径研磨机把油缸及阀门内侧是一次加工成品，保证中心度提高精度，加上****级加工和内径研磨作业，提高表面粗糙度及产品完工度。
工兵破碎锤存放注意事项
破碎锤存放注意事项：
1.破碎锤应存放在温差变化不大的地方。
2.应卸下钢钎及放去内部氮气。
3.活塞的末端应涂上黄油，钢钎与衬套应涂上防锈剂安放好。
4.当无法润滑时，必须收缩起钢钎便于活塞进入油缸内。
5.连接挖掘机、装载机及主体部件的接头，应用接头帽盖封上以防止尘土进入油管内。
6.破碎锤较好竖直放置，假如不行的话，破碎锤应搁放在放置木条的平地上。
7.如果破碎锤搁放在木条上**过六个月以上，操作前请检查油缸内的所有密封件及螺栓的腐蚀状态。

配置液压破碎锤的挖掘机常见故障
配置液压破碎锤挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。但是如果保养不当，配置液压破碎锤挖掘机会出现故障，究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。下面是配置液压破碎锤挖掘机常见故障
1、常见故障
配置液压破碎锤挖掘机常见故障有操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在**高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯(中位时主油路指向的下一阀芯)所控制的液压回路被污染;又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，挖掘机维修如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件(尤其是密封件)的使用寿命，都是配置液压破碎锤挖掘机常见故障。
2、排障措施
防止出现配置液压破碎锤挖掘机常见故障的较有效办法:
一是在主换向阀处加设过载阀(可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀)，其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高;
二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却;
三是当主泵流量**过破碎锤较大流量的2倍时，挖掘机维修维修在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。
液压破碎锤充气
液压破碎锤充气之前，一定要检查设备周围是否确保安全；上体内除了氮气（N２）外，**不允许有其它气体进入。给上体充入检查氮气（N２）充入上体时，不要靠近钢钎前部；充气完毕时，破碎锤钢钎会自动伸出。
1.把压力表接上三通阀后，逆时针转动三通阀的手柄。
2.将充气软管接到氮气瓶上。
3.将破碎锤卸下螺塞后，把三通阀装在上体的充气阀上。（确保三通阀上装有O型圈）
4.将充气软管的另一头接到三通阀上。
5.逆时针转动氮气瓶上阀门手柄放出氮气（N２），接着顺时针缓慢转动三通阀手柄至规定的设定充气压力。
6.逆时针转动三通阀手柄关闭三通阀，然后顺时针转动氮气瓶上阀门手柄关闭氮气。
7.充气软管从三通卸下后应扣上三通阀的帽盖。
8.顺时针转动三通阀手柄，再次检查上体内充气压力
9.从三通阀处拆下充气软管
10.将三通阀紧紧地安装在充气阀上。
11.顺时针转动三通阀手柄时，压力表上会显示上体内的压力值。
12.如果氮气压力较低，应重新执行1）到8）的步骤直至压力升至规定的气压值为止。
13.如果氮气压力过高，应缓慢地逆时针转动三通阀上的调节器，于是气压从上体内排出；当压力表上显示适当正确的压力值时，应顺时针关闭调节器。
破碎锤中的黑油怎么处理
导致破碎锤液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也可能是由于加注黄油不规范造成的。在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。
处理方法：
1．及时更换防尘封。
2．不要经常在偏打。
3. 正确使用打黄油的姿势。
4．加装回油过滤器装置。
5．加装喷水装置，减少外界灰尘。
6．上下衬套磨损过大，适时更换衬套。
7．进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。
8．注意钢钎尺寸与衬套是否匹配
破碎锤停止打击？
产生原因：
导致不打击的原因也比较多：
例如：在破碎锤工作过程中停止打击：
1. 换向阀卡。在对破碎锤进行解体检查后，发现其他完好，在检查换向阀发现其滑动发涩较易发卡，拆下换向阀阀芯后，发现阀体上已经有多处拉伤。（更换换向阀阀芯）
2. 衬套更换不当。破碎锤在更换衬套后，发生停止工作的故障，压下不打击，稍提起后有打击动作。由于更换衬套后，使活塞位置更要靠上，造成缸体内一些小的换向阀控制油路在起始位置就已经关闭，换向阀停止工作造成破碎锤停止工作。
3. 后盖进油。（上缸体）破碎锤在打击过程中逐渐无力，较后停止打击。在测量氮气压力。压力过高，释放后，能打击，不久又停止打击，测量后压力又变高。在解体后发现上缸体内充满液压油，活塞无法向后压缩，造成破碎锤无法工作。（换密封组件）
4. 管路中蓄能器部件掉落管路中。在检查过程中发现换向阀中变形的零部件卡死换向阀。


破碎锤的保养我觉得相对简单一点，但也是必不可少的。首先是钎杆套子内部加注黄油，使用前和使用中发现钎杆套子没有足够的黄油就得加注，这样可以延长钎杆套子的使用时间。另外一个重点就是氮气压力的日常检查，在每次用锤前用表量一下压力是否正常，因为氮气压力过多会导致锤速变慢或者不打锤，而过少炮锤会频率变快，同时也没劲，影响锤的工作效率。

购买破碎锤时候需要考虑的几点性能结构问题


破碎锤的选择并不是只要质量好，打击力度强就可以的，破碎锤是搭载在挖掘机等机械上使用的，所以需要破碎锤配件能与挖掘机相配合。
1、破碎锤的重量
购买破碎锤不是关注它的质量吗，为什么还要考虑它的重量呢。破碎锤是搭载在挖掘机上使用的，如果破碎锤重量过重，那么当挖掘机臂伸开时有很大可能造成挖掘机翻到。如果破碎锤重量过小，又不能完全发挥出破碎锤的作用，还会加剧破碎锤的损坏程度。只有充分的考虑破碎锤的重量与挖掘机相配合，才能发挥出较大的功效。


2、破碎锤的流量
不同类型的破碎锤的流量是不同的，选择破碎锤的时候需要考虑流量是否与挖掘机的输出流量相符。流量的大小直接决定了破碎锤的打击频率，如果选择的破碎锤流量比挖掘机的输出流量要小，那么会使用破碎锤时会产生多余的热量，造成破碎锤温度过高，从而损害破碎锤配件。
3、破碎锤的车载结构
目前市场上常见的破碎锤车在结构有三种，三角市、夹板式、箱式。三种方式各有优缺点，但是综合比较下来，箱式结构在工作时能对破碎锤提供更好的保护，而且产生的噪音低，也没有壳体松动的问题。
破碎锤的检查工作包括哪些？
(1)确认螺栓、螺母等的状况
在作业中发生螺栓、螺母脱落的情况，会导致重大事故。所以使用前，请检查各部位螺栓、螺母是否松动、损伤及脱落，必要时请拧紧或更换。


(2)钢钎部位加注润滑脂
请进行作业3小时后即加注一次润滑脂。(注意:请务必在钢钎压实状态卜加注润滑脂。)如果在钢钎悬空状态下加注，润滑脂就会进入打击室内，作业时打击室内可能会产生异常高压，进而损坏破碎锤。所以，请务必在钢钎压实状态下加注润滑脂。


(3)检查液压油量及污染程度
使用前请确认液压油箱油较是否充足。及时确认液压油的污染程度，因为液压油污染是导致机器故障的主要原因之一。注意:建议每500小时更换一次液压油。

工兵破碎锤提示您怎么预防破碎锤使用故障的发生


工程机械的使用，往往都是在一些恶劣的环境下，像使用破碎锤就是为了破碎。施工过程中，要是机器发生故障，不仅影响正常的工作进度，还会造成不必要的维修费用。怎么减少施工中的故障成为每个使用者思考的问题，其实只需要事前做好对破碎锤配件等的检查就可以了。


1、清除不利因素的影响
破碎锤使用久了，难免会出现一些问题，例如液压油老化，润滑不够等毛病，需要将这些不利因素消除掉。破碎锤要保持干净，消除不必要因素的影响。不说工作如何，首先要保证破碎锤处于一个美好的状态。
2、保证合理的润滑
润滑对于机器来说都是很重要的，合理的润滑可以减小摩擦，降低破碎锤配件之间的磨损，减少出故障的几率，提升工作效率。
3、定期的维护
世上不存在能一直使用的机械，所以需要定时的对破碎锤进行维护保养。如果发现了破损，但是没有理会仍然继续使用，只会加速消耗破碎锤的使用寿命。定期的维护，将一些破损严重的配件替换掉，更换新配件，让破碎锤焕发新机。
4、合理的工作强度
无论怎么做，哪怕破碎锤时时刻刻都保持着**的状态，但是不合理的工作强度，连续使用都会使得破碎锤使用寿命急剧下降。**负荷工作不论对于什么样的机械都是一样的后果，那就是坏掉。合理的工作强度，保证了破碎锤的合理工作利用，减少故障的发生。
工兵液压破碎锤钎杆选择与使用
一、钢钎选择指南
1、一字头钢钎：适用于各种软及中性分层岩石的挖掘、挖沟作业。
2、十字头钢钎：适用于细粒及中性混凝土和软性非分层岩石的破碎。
3、平头钢钎：适用于中等硬度的石块或破裂的小石块的破碎，使其近一步变小。
二、钢钎的更换
1、先拆下止退销和330mm长的钢钎销，重新安装时把钢钎放正后，插入钢钎销。
2、重新安装钢钎时，按拆卸时的相反顺序进行，要先检查一下各零部件是否有磨损、破裂的情况。如钢钎有变形，应将其打磨修复后，把钢钎销及钢钎活动部位涂上润滑油，再把钢钎安装上;如果钢钎销变形严重，会给更换钢钎带来困难，所以每工作100-150小时，应进行检查!
三、钢钎方向
钢钎和小臂的方向应一致，钢钎和作业的岩石表面应尽可能垂直。如果钢钎和岩石表面不垂直，在进行作业时，钢钎可能打滑。破碎时，首先把钢钎完全调整后，在安定的情况下，选择岩石的击点进行冲击作业。
四、操作中注意事项
1、利用适当的向下力能够提高破碎锤的效率。
2、调节破碎锤位置-破碎锤冲击作业不能将岩石击碎时，应移动到一个新的作业位置。
3、破碎作业不得在同一位置持续进行，如在同一位置上持久作业，会使钢钎温度上升，降低其硬度，使钢钎下端向上翻卷，从而降低作业效率。
4、不要把钢钎当作杠杆使用。
5、 在水中装置的情况下，禁止水中作业：
在未分配水中作业装备前，不得将液压破碎锤中的任何部分潜入水中;在水中使用破碎锤时，需配置水中装备和能够产生6000LPM/150PSL的空压机。(注：在无水中装备和空压机的情况下进行水中作业可能导致破碎锤内部受损。)
6、在离开装备前，要降低小臂，确认装备是否处于安全状态;在发动机启动的状态下，禁止离开设备上所有的刹车及锁紧装置都要有效使用。
更换钢钎
钢钎常时间使用会造成下部翻卷变形，如果钢钎末端受到磨损，钢钎就很容易打滑，这种情况要把钢钎末端打磨锋利，钢钎经过多次打磨会降低硬度。如果钢钎与导向套的间距过大，活塞就不能准确地打击钢钎，造成损坏。如果间距**过9mm就应更换钢钎及导向套。