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配置液压破碎锤的挖掘机常见故障
配置液压破碎锤挖掘机,无论破碎锤工作与否,挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。但是如果保养不当,配置液压破碎锤挖掘机会出现故障,究其原因,一是技术配置不合理,二是现场管理不当。下面是配置液压破碎锤挖掘机常见故障
1、常见故障
配置液压破碎锤挖掘机常见故障有操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象,都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右,而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min,因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。一旦溢流阀损坏却又不易被察觉,破碎锤即在**高压力下工作,首先是管路爆裂、液压油局部过热,接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯(中位时主油路指向的下一阀芯)所控制的液压回路被污染;又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱,挖掘机维修如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高,严重影响液压元件(尤其是密封件)的使用寿命,都是配置液压破碎锤挖掘机常见故障。
2、排障措施
防止出现配置液压破碎锤挖掘机常见故障的较有效办法:
一是在主换向阀处加设过载阀(可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀),其调定压力应比溢流阀大2~3MPa,可以有效地减少系统的冲击,同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高;
二是将工作油路的回油管路接至冷却器前,保证工作回油及时冷却;
三是当主泵流量**过破碎锤较大流量的2倍时,挖掘机维修维修在主换向阀前安装分流阀,以减轻溢流阀的负荷,防止因大量供油经溢流阀造成的过热。
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